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不锈钢管件淬火过程中常见的缺陷及补救措施
在不锈钢管件的热处理过程中，不小心不锈钢管件会经常出现一些缺陷，影响产品的热处理质量，甚至报废，需要采取有效措施防止，对现有缺陷进行救援，以下主要分析不锈钢管件淬火过程中的常见缺陷，并采取相应的预防和补救措施。
缺陷：过热
原因：加热温度过高或加热时间过长
预防和补救措施：
1.正确选择淬火加热温度和加热时间
2.对侧温度计定期校温，防止仪表故障和超温
3.合理安装炉子，防止工件离加热体太近
缺陷：淬火变形
产生原因：
1.不锈钢铸件工件形状不对称或厚度悬殊
2.机械加工应力大，淬火前未消除
3.加热和冷却不均匀
4.工件的加热夹持方式和冷却不当
5.淬火组织的变化
预防和补救措施：
1.改进工件结构，合理选材，调整加工余量等
2.增加预热或去应力退火工艺，合理准备热处理
3.采用多次预热、预冷淬火、双液淬火、分级淬火等多种操作方法
4.正确操作，合理支持捆绑淬火加热工件，分散冷却
5.对变形工件进行学校。
过热1-2次正火或退火细化晶粒后，不锈钢焊管按正常工艺重新退火，过热不锈钢管件无效处理。
