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不锈钢管件淬火过程中常见的缺陷及补救措施

2020-05-20 15:23:29

  不锈钢管件淬火过程中常见的缺陷及补救措施

  在不锈钢管件的热处理过程中,不小心不锈钢管件会经常出现一些缺陷,影响产品的热处理质量,甚至报废,需要采取有效措施防止,对现有缺陷进行救援,以下主要分析不锈钢管件淬火过程中的常见缺陷,并采取相应的预防和补救措施。

  缺陷:过热

  原因:加热温度过高或加热时间过长

  预防和补救措施:

  1.正确选择淬火加热温度和加热时间

  2.对侧温度计定期校温,防止仪表故障和超温

  3.合理安装炉子,防止工件离加热体太近

  缺陷:淬火变形

  产生原因:

  1.不锈钢铸件工件形状不对称或厚度悬殊

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  2.机械加工应力大,淬火前未消除

  3.加热和冷却不均匀

  4.工件的加热夹持方式和冷却不当

  5.淬火组织的变化

  预防和补救措施:

  1.改进工件结构,合理选材,调整加工余量等

  2.增加预热或去应力退火工艺,合理准备热处理

  3.采用多次预热、预冷淬火、双液淬火、分级淬火等多种操作方法

  4.正确操作,合理支持捆绑淬火加热工件,分散冷却

  5.对变形工件进行学校。

  过热1-2次正火或退火细化晶粒后,不锈钢焊管按正常工艺重新退火,过热不锈钢管件无效处理。

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