法兰连接是管道、阀门、泵等设备连接中的关键方式，主要通过螺栓将成对法兰盘与垫片紧密结合，实现密封和固定。根据结构、密封面形式及连接方式的不同，法兰连接的主要类型及特点如下：

　　一、按结构分类

　　平焊法兰（Slip-On Flange, SO）

　　特点：仅焊接外层，不焊接内层，结构简单，成本低。

　　密封面：光滑式、凹凸式、榫槽式，其中光滑式应用广。

　　适用场景：中低压管道（公称压力低于0.25MPa），如水处理、空调系统。

　　优缺点：安装方便，但密封性较弱，不适用于高压或振动环境。

　　对焊法兰（Welding Neck Flange, WN）

　　特点：内外层均需焊接，结构复杂，成本高，但连接强度高，密封性好。

　　密封面：凹凸式，安装需专业焊接。

　　适用场景：中高压管道（公称压力0.25～2.5MPa），如石油化工、高压蒸汽管道。

　　优缺点：密封可靠，适用于高压、高温工况，但安装成本高。

　　承插焊法兰（Socket Weld Flange, SW）

　　特点：管端插入法兰环阶梯内焊接，刚性好，焊接变形小。

　　适用场景：公称压力≤10.0MPa、直径≤40mm的管道，如锅炉压力容器、化工管道。

　　优缺点：密封性较好，但焊缝易产生裂纹，需定期检查。

　　松套法兰（Loose Flange, LF）

　　特点：法兰与管道通过翻边或活套结构连接，允许管道自由伸缩。

　　适用场景：压力不高但介质有腐蚀性的管道，如铸铁管、衬胶管、非铁金属管。

　　优缺点：补偿位移能力强，安装简便，但密封性依赖垫片，不适用于高压系统。

　　螺纹法兰（Threaded Flange, TH）

　　特点：法兰内孔带螺纹，直接与带螺纹的管子连接，无需焊接。

　　适用场景：低压水系统、燃气管道、实验室设备等对安装速度要求高的场合。

　　优缺点：安装快速，但密封性较差，不适用于高压或振动环境。

　　二、按密封面形式分类

　　全平面法兰（Flat Face, FF）

　　特点：密封面为平面，需配合平垫片使用。

　　适用场景：低压、非精密场合，如水处理、空调系统。

　　凸面法兰（Raised Face, RF）

　　特点：密封面为凸面，垫片嵌入凸面内，提高密封可靠性。

　　适用场景：中低压系统，如石油化工、给排水。

　　凹凸面法兰（Male-Female, MFM）

　　特点：法兰密封面为凹凸结构，垫片定位准确，密封性能优异。

　　适用场景：中高压系统，如高压蒸汽管道、化工介质输送。

　　榫槽面法兰（Tongue-Groove, TG）

　　特点：密封面为榫槽结构，垫片嵌入槽内，密封性好。

　　适用场景：高压、易燃易爆介质，如天然气管道、液化气储存。

　　三、按连接方式分类

　　整体法兰（Integral Flange）

　　特点：法兰与设备或管道一体成型，强度高，密封性好。

　　适用场景：高压、高温或振动环境，如泵体、阀门出口。

　　活套法兰（Lap Joint Flange）

　　特点：法兰与管道通过翻边或活套结构连接，允许管道自由旋转。

　　适用场景：需要频繁拆卸或补偿位移的场合，如冷却水系统、低温管道。

　　压力与温度：高压、高温系统优先选对焊法兰或凹凸面/榫槽面法兰。

　　密封要求：易燃易爆介质选榫槽面法兰，一般介质选凸面法兰。

　　安装条件：非金属管道或临时连接选螺纹法兰，需要补偿位移选松套法兰。

　　成本预算：低压系统可选平焊法兰，高压系统需权衡对焊法兰的高成本与长寿命。