法兰连接是管道系统中实现密封和固定的关键方式，根据结构、密封面形式及连接方式的不同，主要分为以下类型，每种类型在适用场景、密封性能和安装难度上各有特点：

　　一、按结构分类

　　1. 平焊法兰（Slip-On Flange, SO）

　　特点：

　　法兰内孔与管道外径匹配，通过填角焊将法兰固定在管道端部。

　　结构简单，成本低，适用于低压、非精密密封场景。

　　密封面通常为凸面（RF），需配合平垫片使用。

　　适用场景：

　　水处理、空调系统、低压蒸汽管道等对密封要求不高的场合。

　　优缺点：

　　优点：安装方便，成本低。

　　缺点：焊接处易产生应力集中，密封性较弱，不适用于高压或振动环境。

　　2. 对焊法兰（Welding Neck Flange, WN）

　　特点：

　　法兰颈部与管道通过对接焊连接，焊缝质量高，能承受高压和高温。

　　密封面形式多样（RF、MFM、TG），密封性能优异。

　　结构复杂，成本较高。

　　适用场景：

　　石油化工、高压蒸汽管道、高温介质输送等对安全性和密封性要求高的场合。

　　优缺点：

　　优点：连接强度高，密封可靠，适用于高压、高温工况。

　　缺点：安装需专业焊接，成本较高。

　　3. 承插焊法兰（Socket Weld Flange, SW）

　　特点：

　　法兰内孔为承插式，管道插入后通过角焊连接，结合了平焊和对焊的优点。

　　适用于小口径高压管道，密封性优于平焊法兰。

　　密封面通常为凸面（RF）。

　　适用场景：

　　仪表接头、高压气体管道、小口径化工管道等。

　　优缺点：

　　优点：安装简便，密封性较好，适用于小口径高压系统。

　　缺点：焊缝易产生裂纹，需定期检查。

　　4. 螺纹法兰（Threaded Flange, TH）

　　特点：

　　法兰内孔带螺纹，直接与管道螺纹连接，无需焊接。

　　适用于非金属管道或临时连接，密封性依赖螺纹精度。

　　密封面通常为全平面（FF）或凸面（RF）。

　　适用场景：

　　低压水系统、燃气管道、实验室设备等对安装速度要求高的场合。

　　优缺点：

　　优点：安装快速，无需焊接，适用于非金属管道。

　　缺点：密封性较差，不适用于高压或振动环境。

　　5. 松套法兰（Loose Flange, LF）

　　特点：

　　法兰与管道不直接连接，而是通过翻边或活套结构固定，允许管道自由伸缩。

　　适用于需要补偿热胀冷缩的管道系统。

　　密封面通常为凸面（RF）。

　　适用场景：

　　冷却水系统、低温管道、需要频繁拆卸的场合。

　　优缺点：

　　优点：补偿位移能力强，安装简便。

　　缺点：密封性依赖垫片，不适用于高压系统。

　　二、按密封面形式分类

　　1. 全平面法兰（Flat Face, FF）

　　特点：

　　密封面为平面，需配合平垫片（如橡胶、石棉）使用。

　　密封性较弱，适用于低压、非精密场合。

　　适用场景：

　　水处理、空调系统、低压气体管道等。

　　2. 凸面法兰（Raised Face, RF）

　　特点：

　　密封面为凸面，垫片嵌入凸面内，提高密封可靠性。

　　常用的密封面形式，适用于中低压系统。

　　适用场景：

　　石油化工、给排水、蒸汽管道等。

　　3. 凹凸面法兰（Male-Female, MFM）

　　特点：

　　法兰密封面为凹凸结构，垫片定位准确，密封性能优异。

　　适用于中高压系统，需配对使用。

　　适用场景：

　　高压蒸汽管道、化工介质输送等。

　　三、按连接方式分类

　　1. 整体法兰（Integral Flange）

　　特点：

　　法兰与设备或管道一体成型，强度高，密封性好。

　　适用于高压、高温或振动环境。

　　适用场景：

　　泵体、阀门出口、高压容器等。

　　2. 活套法兰（Lap Joint Flange）

　　特点：

　　法兰与管道通过翻边或活套结构连接，允许管道自由旋转。

　　适用于需要频繁拆卸或补偿位移的场合。

　　适用场景：

　　冷却水系统、低温管道、仪表接头等。