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重庆管件焊接技术的影响因素

2020-05-20 15:23:29

重庆管件焊接技术的影响因素

工艺因素包括焊接方法、焊接程序(如焊接热输入、预热、焊接顺序等)。)和焊后热处理等。

同一重庆管件,采用不同的焊接方法和工艺措施,表现出很大的焊接性差异。比如在重庆管件用气焊很难焊接铝及其合金,但用氩弧焊可以取得很好的效果;钛合金对O、H、N极其敏感,不可能用气焊和电极电弧焊焊接,但用氩弧焊或电子束焊更容易焊接。因此,开发新的焊接方法和工艺是提高工艺可焊性的重要途径。

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重庆管件焊接方法对焊接性的影响首先表现在焊接热源的能量密度、温度和热输入上;其次,表现在保护熔池和接头附近的方式上,如熔渣保护、气体保护、渣气复合保护、真空焊接等。对于具有过热敏感性的高强度钢,从防止过热的角度可以选择窄间隙气体保护电弧焊、脉冲电弧焊和等离子弧焊,有利于提高其可焊性。

重庆管件常见的焊接工艺措施是焊前预热、焊后缓冷和热处理,是防止热影响区硬化和脆化、降低焊接应力和避免氢冷裂纹的有效措施。在重庆管件合理安排焊接顺序也可以减少应力和变形。原则上,焊接件在整个焊接过程中应尽可能处于自由膨胀和收缩的状态。焊后热处理可以消除残余应力,逸出氢气,防止延迟开裂。此外,焊接前金属材料的气割、冷加工和组装应符合材料的特性,以避免局部硬化、脆化、应力集中等焊接裂纹等缺陷。

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