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法兰管件热处理变形的原因及处理知识
热处理变形是法兰管件在热处理过程中的主要缺陷之一。一些零件、工具和模具经常因热处理变形而报废。阐述了法兰管件热处理变形的原因，总结了几种减少和控制热处理变形的方法。
一。热处理变形的原因
在实际生产中，热处理变形有多种形式，包括体积和尺寸的变大、收缩变形、弯曲、扭曲、翘曲等变形。就根源而言，可分为内压、应力塑性变形和比容变化引起的体积变形主要分为两类。
1。内应力的塑性变形
热处理过程中，加热和冷却不均匀，相变时间不相等都会产生内应力，在某些塑性条件下，内应力会发生塑性变形。 在加热和冷却过程中，管道内层和外层的加热和冷却速度不同，会导致温度不同，从而导致不同程度的热胀冷缩。 由此产生的应力变形称为热应力塑性变形，管材的内部结构在加热和冷却的不同时间会发生变化。 由此产生的应力变形称为结构应力变形塑性变形。
2。比容变形
热处理时，不同组织的比容不同，相变时的体积和尺寸变化都是比容变形。比容变形通常只与奥氏体中碳和金的含量、游离相碳化物和铁素体的量、淬火前后组织比容的差异、残余奥氏体的量和钢的淬透性有关。
二。减少和控制热处理变形的方法
1。管件结构的合理安排
热处理后，在冷却过程中，薄的部分总是冷却较快，厚的部分冷却较慢。 在满足实际生产要求的条件下，尽量减小工件的厚度差，使管材的截面均匀，以减少过渡区应力集中而产生的开裂。 管件应尽可能保持结构、材料成分和组织的对称性，以减少冷却不均匀造成的变形。 管件应尽量避免锐边、凹槽等。，并且在厚度交界处应有圆形过渡工件的台阶和台阶:尽量减少工件上沟槽和沟槽筋结构的不对称性。
2。热处理温度的控制
在热处理的过程中，重要的是设定工件的热处理温度，但是设定是远远不够的。 在热处理过程中，炉内温度测量是热处理过程中一个重要的参数测量。如果测量不准确，热处理质量就无法保证，温度与管件热处理后的性能密切相关。
