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浅析法兰管件的两种焊接方法!

2020-05-20 15:23:29

浅析法兰管件的两种焊接方法!

常见的法兰管件是一段焊法(即回焊结束法)或二段三段焊法(即逐步回焊法);以上两种焊法有三种区别,具体介绍如下。

有不同要求的法兰管件焊接方法:

一段焊接方法(即回焊结束法)的相关要求:将焊条移至焊道末端,停止前移,但不要熄弧,焊条角度要适当改变,焊条在位微停,焊条转向位A,填弧坑时,焊条向后移至位B,再慢慢拉断弧尾,此法适用于碱性焊条。

三段式焊法的相关要求(即逐级退焊法):将焊缝全长分为若干段,每段依次进行焊接,使每段的终点与前段的起点重合。若每段长度不大,焊后到达前段起点,起点温度仍较高,温差不大。

这样可以提高加热和冷却不均匀的程度,减少法兰管件焊接后的受力和变形。一般情况下,每段的长度仅限于焊条后的长度。

重庆法兰管件。

二.法兰的法兰管件焊接方法的特点:

一段焊法(即回焊结束法)的特点:为保证焊缝的质量和性能,对焊芯中金属元素的含量,特别是有害杂质(如硫、磷等)的含量有严格的规定,应比母材有严格的限定。

三段式焊接法(即逐级退焊法)的特点:连焊法兰管件上的长焊缝会使法兰管件变形较大,如条件允许,可采用连焊法兰代替,或焊接方向、顺序不同。

三.不同法兰管件的焊接技术:

焊接方法(即回焊结束方法)的过程:焊条前端有大约45°的倒角,便于引出电弧。尾部有裸露的焊芯,约占焊条总长度的1/16,便于焊接钳的夹紧,有利于电导率。

焊条的直径其实是指焊芯的直径)一般为2.2.5.3.2或3.4.5或6mm,常用的有小3.2.小4.小5三种,其长度L一般在200~550mm之间。

二、三段式焊法(即循序渐进的后退焊法):采用分段多层堆焊法或循序渐进的后退焊法。分段多层堆焊法是将长焊层隔成若干个短焊层,再逐层堆焊;循序渐进的后退焊法是将焊道分成若干个短焊道,每一段由后向前焊接。

法兰管件在焊接时受热均匀,可以大大降低热应力和热变形。


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