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浅析法兰管件的两种焊接方法！
常见的法兰管件是一段焊法（即回焊结束法）或二段三段焊法（即逐步回焊法）；以上两种焊法有三种区别，具体介绍如下。
有不同要求的法兰管件焊接方法：
一段焊接方法（即回焊结束法）的相关要求：将焊条移至焊道末端，停止前移，但不要熄弧，焊条角度要适当改变，焊条在位微停，焊条转向位A，填弧坑时，焊条向后移至位B，再慢慢拉断弧尾，此法适用于碱性焊条。
三段式焊法的相关要求（即逐级退焊法）：将焊缝全长分为若干段，每段依次进行焊接，使每段的终点与前段的起点重合。若每段长度不大，焊后到达前段起点，起点温度仍较高，温差不大。
这样可以提高加热和冷却不均匀的程度，减少法兰管件焊接后的受力和变形。一般情况下，每段的长度仅限于焊条后的长度。
重庆法兰管件。
二.法兰的法兰管件焊接方法的特点：
一段焊法（即回焊结束法）的特点：为保证焊缝的质量和性能，对焊芯中金属元素的含量，特别是有害杂质（如硫、磷等）的含量有严格的规定，应比母材有严格的限定。
三段式焊接法（即逐级退焊法）的特点：连焊法兰管件上的长焊缝会使法兰管件变形较大，如条件允许，可采用连焊法兰代替，或焊接方向、顺序不同。
三.不同法兰管件的焊接技术：
焊接方法（即回焊结束方法）的过程：焊条前端有大约45°的倒角，便于引出电弧。尾部有裸露的焊芯，约占焊条总长度的1/16，便于焊接钳的夹紧，有利于电导率。
焊条的直径其实是指焊芯的直径)一般为2.2.5.3.2或3.4.5或6mm，常用的有小3.2.小4.小5三种，其长度L一般在200~550mm之间。
二、三段式焊法（即循序渐进的后退焊法）：采用分段多层堆焊法或循序渐进的后退焊法。分段多层堆焊法是将长焊层隔成若干个短焊层，再逐层堆焊；循序渐进的后退焊法是将焊道分成若干个短焊道，每一段由后向前焊接。
法兰管件在焊接时受热均匀，可以大大降低热应力和热变形。
