焊接钢管

1 低压流体输送用焊接钢管

　　低压流体输送用焊接钢管，是由碳素软钢制造，是管道工程中常用的一种小直径的管材，适用于输送水、煤气、蒸气等介质，按其表面质量的不同，分为镀锌管（俗称白铁管）和非镀锌管（俗称黑铁管）。内外壁镀上一层锌保护层的约较非镀锌的重3%-6%。按其管材壁厚不同分为：薄壁管、普通管和加厚管三种。薄壁管不宜用于输送介质，可作为套管用。

2 直缝卷制电焊钢管

　　直缝卷制电焊钢管，可分为电焊钢管件和现场用钢板分块卷制焊成的直缝卷焊钢管。能制成几种管壁厚度。

3 螺旋缝焊接钢管

　　螺旋缝焊接钢管件分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制，乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制，螺旋缝高频焊接钢管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。

综合分析

理化检验结果表明，该不锈钢法兰的化学成分中Cr元素含量略低于标准值，Cr元素是决定不锈钢耐腐蚀性能重要的一种元素，它可以跟氧气反应产生Cr的氧化物，形成钝化层，起到防止腐蚀的作用。且该材料中非金属硫化物含量较高，硫化物在局部区域的聚集，会导致其周围区域Cr元素浓度的降低，形成贫Cr区，从而影响不锈钢的耐腐蚀性能。

观察不锈钢法兰的晶粒，可以发现其晶粒大小极不均匀，组织中大小不均的混合晶粒容易形成电极电位的差异，产生微电池，从而导致材料表面发生电化学腐蚀。不锈钢法兰的粗细混合晶粒主要与热加工形变工艺有关，是由于其锻造时晶粒急剧形变导致的。

分析法兰近表面腐蚀处的显微组织可以得出，腐蚀是从法兰表面开始，沿着奥氏体晶界向内部延伸，材料的高倍显微组织显示该材料的奥氏休晶界上有较多的只相析出，晶界上聚集的三相容易导致其晶界贫铬，引起晶间腐蚀倾向，大大降低其抗腐蚀性能。

不锈钢中的三相主要有细小碳化物( M 23C6 )、σ相和δ铁素体等，它们都对不锈钢的耐腐蚀性能有较大的影响。M23C6析出相的形成温度为450℃-850℃，主要是由金属铬组成的碳化物，大部分分布在晶体的晶界上，也有部分分布在晶体内部和晶体缺陷处，因为该碳化物富含铬，容易导致该区域贫铬;σ相形成温度为500℃-925℃，在此温度区问停留，铁素体就部分或全部分解出σ相，6相的铬含量为42%-50%,是一种高硬度的脆性相，可引起材料韧性和腐蚀性能的下降;δ铁素体是一种高温铁素体，由液态铁冷却到1538℃时结晶形成，该相较脆，在加工时易引发裂纹，且容易发生点腐蚀。