压力容器封头成型选择方法：

1.用户要求。

2.化工工艺要求，a.固体工质的立式容器多选用锥形封头，利于工质的流动排出。液态工质多选用椭圆封头或球形封头b.搅拌压力容器要根据浆叶的形状和工质的流动形式来确定封头的形状。

3.依据压力而定。中低压的压力容器多选用椭圆封头。高压和超高压的压力容器多选用球形封头。

4.从考虑受力情况分析确定。如在椭圆封头的应力过渡区上开较大的开孔时，而局部的应力过大，也可e799bee5baa6e79fa5e98193e59b9ee7ad9431333337626161考虑用球形封头。

压力容器制造工艺：

1、压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。

2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。

　　压力容器封头是压力容器设备的关键承压部件，主要用于封闭容器端部并承受内部压力。以下是其核心要点：

　　一、定义与分类

　　定义

　　封头是压力容器的端盖，通过焊接或螺栓连接筒体，起到密封和承压作用。根据几何形状可分为：

　　凸形封头：包括半球形、椭圆形、碟形等，综合性能较好。锥形封头：适用于含固体颗粒的物料，需根据半顶角选择是否带折边。平底封头：结构简单，成本低，适用于常压储罐。

　　执行标准

　　新标准为 GB/T 25198-2023，替代了2010版，规定了封头的类型、尺寸、材料及制造要求。其他相关标准包括 JB/T 4746（管件）、NB/T 47013.4（无损检测）等。

　　二、核心功能与技术要求

　　密封性

　　通过焊接或法兰连接实现密封，防止介质泄漏。部分设计采用橡胶圈或密封垫增强密封效果。

　　安全性

　　防腐蚀：常用不锈钢（304、316L）、钛合金等耐腐蚀材质。耐压设计：需满足较小成形厚度（δmin）和名义厚度（δn），并考虑腐蚀裕量。热处理：冷成形后需进行退火或固溶处理以消除应力，如钛封头需加热至300-400℃。

　　耐用性

　　凸形封头（如半球形）因结构强度高，适用于高压场景。锥形封头需控制半顶角（α≤30°时可不带折边），避免应力集中。