产品特点：中频煨弯也叫做热煨弯管，其生产工艺属于热扩的范围中频弯管目前广泛应用于锅炉、天然气、电力、石油、化工、航海、核工业等工程领域的管道预制等。

材质分类：

碳钢（CARBON STEEL）：ASTM A105,20#、Q235、16MN、 ASTM A350 LF1,LF2CL1/CL2,LF3 CL1/CL2、ASTM A694 F42,F46,F48,F50,F52,F56,F60,F65,F70等

合金钢（ALLOY STEEL）：F1、 F5A、 F9、 F11、 F12、 F22、 F91、A182F12、A182F11、16MNR、CR5MO、12CR1MOV、15CRMO、12CR2MO1、A335P22、ST45.8/Ⅲ、35CRMOV、 45CRMO等

不锈钢（STAINESS STEEL）：ASTM A182 F304、304L、 F316、316L、1CR18NI9TI、0CR18NI9TI、321、18-8 等

制造标准：国标，美标，俄标，日标，德标，欧标，电标，化标等 

产品用途：广泛应用于天燃气，电力，石油，化工，工业，锅炉，压力管道等  

加工方式：直管下料厚通过弯管推制机在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，中频弯管弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却, 这样边加热、边推进、边弯制、边冷却， 不断将弯管弯制出来。

生产工艺：热煨

　　核心结构特点（与分体式法兰的本质区别）

　　整体法兰的结构设计是其性能优势的核心，关键特征如下：

　　1. **一体成型工艺**：法兰盘、颈部（或与管道/设备的连接段）通过锻造、铸造或机加工一体成型，不存在拼接焊缝，避免了分体式法兰（如焊接组合法兰）因焊缝缺陷导致的应力集中、腐蚀隐患等问题。

　　2. **结构完整性强**：整体结构使载荷（压力、温度应力、振动等）能均匀传递，无薄弱环节，尤其在高压、温度波动工况下，结构稳定性远超拼接式法兰。

　　3. **密封面精度高**：一体成型后经精密加工，密封面（常见RF突面、MFM凹凸面、TG榫槽面等）的平整度、粗糙度更易控制，能与垫片形成紧密贴合的密封界面，减少泄漏风险。

　　4. **适配多种连接方式**：根据应用场景，整体法兰可设计为带颈对焊型（与管道对接焊）、承插型（管道插入后焊接）或直接与设备本体一体成型（如压力容器接口法兰），适配性灵活。